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滚动试验台测试方案

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【摘要】:
试验台的数据检测系统主要包括:①通用的振动加速度和位移传感器,专用的定制力传 感器;②灵活组合的可变长度的连接电缆;③Internet连接的可移动分布的采集器、电源;④ 固定在二层控制室的上位采集计算机。

 

1. 目的和适用范围

 

   用于物料设计、生产、检验、质量控制的输入,也作为买方 进行采购、来料检验、试验验证、质量责任界定的依据。

 

1.1 目的

 

   用于物料设计、生产、检验、质量控制的输入,也作为买方 进行采购、来料检验、试验验证、质量责任界定的依据。

 
1.2 适用范围
 
转向架滚振试验台,针对转向架动力学、牵引传动等台架试验项目进行 振动加速度、位移、转速等数据的采集与处理,可用于实际线路试验的数据采集。
 
2. 遵循的标准:
 
试验数据检测系统应符合的标准如表1(包括但不限于):
 
GB/T 3317-2006 电力机车通用技术条件
GB/T 7928-2003 地铁车辆通用技术条件
IEC 61133:2006 机车车辆制成后投入使用前的实验
TB/T 3115-2005 机车车辆动力学性能台架实验方法
TB/T 2360-1993 铁道机车动力学性能实验鉴定方法及评定标准
EN12299:2009 由逆变器供电的交流电机及其控制组合实验
TB/T 3422-2015 交流传动机车转向架
JJF 1427-2013 微机电(MEMS)线加速计校准规范
TJ/JW 099-2016 交流传动机车轮驱动系统可靠性验证暂行实验方法
TB/T 3058-2002 铁路应用 机车车辆设备冲击和振动实验
UIC 518-2006 铁道车辆动态性能-安全性-轨道疲劳-运行特性的实验的认证方法
GB 50157-2013 《地铁设计规范》
GB/T 32358-2015 轨道交通 机车车辆台架试验方法
IEC 61373-2010 铁路应用 机车车辆设备 冲击和振动试验
EN 14363-2016 铁路应用-铁路车辆的运行特性验收测试和模拟-运行行为和静态测试
GB/T 1987301-2005   机器状态监测与诊断 振动状态监测 第1部分 总则
1GB/T 19873.2-2009  机器状态监测与诊断 振动状态监测第2部分:振动数据处理、分析与描述
 
3、使用环境条件:
 
  • 工作环境温度:-5℃~50℃,存放环境温度:-25~+60℃
  • 相对湿度:日平均值不大于 95%RH,月平均值不大于 90%RH
  • 海拔高度:小于 1000m
  • 环境为室内(气候等级 C1 级,环境等级 E2 级,凝露和污秽,燃烧低等级 F0) 
  • 辅助控制电源:单相 50Hz,220V,不大于 2kW;
  • 电力机车及 27.5kV 50Hz 或 15kV16.7Hz 交流牵引供电接触网;
  • 城轨车及 1.5/3kV 直流接触网。
 
4、满足功能和性能:
 
   针对转向架及单轴牵引传动机械为核心的轨道车辆或等效组合体试验对象而设计的滚 动振动定置台架试验系统示意如图1、2,仍然采用2-3轨道轮对在正下方一一对应支撑转向 架轮对的试验工艺。每个轨道轮由液压缸控制其垂向及横向位置模拟钢轨不平顺;在传承经 典的同时进行了技术创新:在轨道模拟单元底部增加了横移偏摆机构,对动态曲线模拟进行 了尝试,以此对装车状态或单体转向架进行动力学试验。对单轴牵引传动机械也借助轨道轮 与车轮对滚,向牵引电机的转矩加载,进行超速、超载、温升及效率试验,还用液压油缸与 电磁铁进行激振加载研究试验。
试验台的数据检测系统主要包括:①通用的振动加速度和位移传感器,专用的定制力传 感器;②灵活组合的可变长度的连接电缆;③Internet连接的可移动分布的采集器、电源;④ 固定在二层控制室的上位采集计算机。
   采集器包括现场调试用人机界面及以太网互联模块或机箱,常规机械振动参量的采集、 分析与显示软件,独立于外部计算机而工作。可采集试验速度、振动位移、加速度;试验台轨道轮位移、垂横向力、车钩拉压力等信号,完成工程单位预处理、就地存储;通过以太网 线或WIFI向上位机实时传输数据或抽点数据。
   上位机对试验过程中的实时数据进行有效性判断及曲线显示。上位机配置有WIN7操作 系统及专门的分析软件,可对被试对象动力学性能或传动机械的性能试验提供数据分析和评价。
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